多孔結構是使粉末冶金零件廣泛應用的特性之一，而含孔率高這一特性卻加大了粉末冶金零件的加工難度。
首先，多孔性會導致切削刃不耐磨。切削刃在切入切出時從顆粒和孔之間通過，重復的小沖擊導致切削刃上小裂縫的產生，其持續增長直至切削刃微崩。其次，內在的多孔結構引起表面面積增加，使熱處理時發生氧化或碳化，形成的氧化物和碳化物硬而耐磨。再次，切削刃溫度高，引起刀片磨損和變形。最后，由于孔隙的存在，在較小的面積內硬度值也有一定的波動，工件中參雜的硬顆粒會導致嚴重而急劇的刃口磨損。
在流水線上大批量加工粉末冶金工件時，刀具的破損或快速磨損會打亂流水線的工作節奏，從而降低生產效率；大型粉末冶金工件表面精加工時，中途換刀會影響加工質量和加工效率。顯然，選擇更合適的刀具材料加工粉末冶金工件能夠降低加工成本，提高加工效率，更能進一步保障加工質量，保證被加工件的品質要求。
威士（WSS）刀具所加工的工件的表面不僅都滿足了客戶的需求，威士刀具更展現出了相較于競品的高性價比。不僅如此，威士還為客戶提供刀具修磨服務，更進一步為廠商縮減加工成本。
刀具圖號：071071/070961
工件名稱：進/排氣門導管
工件材料：粉末冶金
材料硬度：HRB50~70
工件直徑：φ11
粗糙度：Ra1.6
加工方式：車削、內冷
加工工序：精加工
跳動：0.02mm
與此同時，威士PCD刀具也可用于加工粉末冶金氣門導管，為客戶提供了選擇性，解決客戶的不同加工需求。
工件名稱：氣門導管
工件材料：粉末冶金
工件直徑：φ6
加工方式：精鉸孔
Vc（m/min）: 30
f（mm/min）: 280
刀具壽命： 2450個
